style="width:2.68002in;height:0.52668in" /> 本文是学习GB-T 24593-2018 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、
技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于热交换器和中低压锅炉用奥氏体不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 245 金属材料 管 卷边试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 24593—2018
GB/T 7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：
a) 本标准编号；
b) 产品名称；
c) 钢的牌号；
d) 尺寸规格(外径×壁厚，单位为毫米);
e) 订购的数量；
f) 特殊要求。
4.1.1 钢管的外径 D 不超过305 mm, 壁厚 S 不超过8.0 mm,
其外径和壁厚应符合 GB/T 21835 的
规定。
4.1.2 钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。
4.1.3
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他外径、壁厚和/或允许偏差的
钢管。
表 1 外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米
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GB/T 24593—2018
4.2.1 钢管的通常长度为3000 mm～18000
mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长
度的钢管。
4.2.2
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺钢
管的全长允许偏差为 mm。 倍尺钢管的每个倍尺长度应留切口余量5 mm～10
mm。
钢管的弯曲度应不大于1.5 mm/m。
对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不圆度应不超过公称外径的1.5%;其余钢管的不
圆度应不超过公称外径的公差。
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。
钢管按理论重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可按实际重量交货，钢管每米理
论重量按式(1)计算。
式中：
style="width:2.68002in;height:0.52668in" />
……………………
(1)
W— 钢管的理论重量，单位为千克每米(kg/m);
π — — 取3 . 1416;
p - 钢的密度，单位为千克每立方分米(kg/dm³), 见表3;
D— 钢管的外径，单位为毫米(mm);
S — 钢管的壁厚，单位为毫米(mm)。
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
5.1.2 需方要求成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分的允许偏差应符合
GB/T 222 的规定。
style="width:0.20658in;height:0.10667in" />
表 2 钢的牌号和化学成分
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GB/T 24593—2018
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可
采用其他冶炼方法。
5.2.2.1
钢管应采用不添加填充金属的自动电熔焊接方法制造，钢管在焊接之后及最终热处理之前应
对焊缝或整管进行冷变形加工。如采用激光焊接方法制造，钢管可不进行冷变形加工。
5.2.2.2
经供需双方协商，并在合同中注明，可规定冷变形加工的方法以及最小变形量。
钢管应以热处理并酸洗钝化状态交货。经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗钝化处理交货。钢
管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的热处理可采用表3规定以外的
其他热处理制度。
经热处理后钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。
壁厚不小于1.7 mm
的钢管应进行母材洛氏硬度试验，硬度值应符合表3的规定。经供需双方协
商，并在合同中注明，可对钢管进行维氏硬度试验，其硬度值应符合表3的规定。
表 3 钢管的推荐热处理制度、力学性能及密度
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GB/T 24593—2018
表 3 ( 续 )
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钢管应进行压扁试验。压扁试验时，焊缝应位于与施力方向成90°的位置，试样应压至两平板间距
为 H,H 按式(2)计算。压扁试验后，试样不应出现裂缝或裂口。
式中：
style="width:1.76009in;height:0.63902in" />
……………………
(2)
H—— 压扁后平行压板间距离，单位为毫米(mm);
a — 单位长度变形系数，取0.09;
S — 钢管的壁厚，单位为毫米(mm);
D 钢管的外径，单位为毫米(mm)。
壁厚不大于2.0 mm
的钢管应进行卷边试验。卷边宽度应不小于外径的15%。卷边试验后，试样
不应出现裂缝或裂口。
壁厚大于2.0 mm
的钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°,外径的扩大值应不小于
14%。扩口试验后，试样不应出现裂缝或裂口。
GB/T 24593—2018
钢管应进行焊接接头背弯试验。从钢管上截取一段100 mm
长的试样，距焊缝两侧90°位置沿纵向
剖开，并将试样展平。弯芯直径为4倍试样厚度，弯曲时弯芯应紧靠并平行于外焊缝，使焊缝处于最大
弯曲点，弯曲角度为180°。弯曲试验后，试样不应出现裂纹或焊接缺陷。
对于 S/D≥10% 或 S≥3.4 mm 或 D\<9.5 mm
的钢管，应进行展平试验来代替5.5.4规定的焊接
接头背弯试验。从钢管上截取一段100 mm
长的试样，距焊缝两侧90°位置沿纵向剖开，将试样展开并
压平，使焊缝处于试样中间。展平试验后，试样不应出现裂纹或焊接缺陷。
5.6.1.1
钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(3)计算，最大试验压力为10 MPa。
在试验压力下，
稳压时间应不少于5s, 钢管不应出现渗漏现象。
style="width:1.14664in;height:0.61336in" /> …………………… (3)
式中：
P— 试验压力，单位为兆帕(MPa); 当 P\<7MPa 时，修约到最接近的0.5 MPa, 当
P≥7 MPa
时，修约到最接近的1 MPa;
S- 钢管的壁厚，单位为毫米(mm);
R—— 允许应力，为表3规定R. 的50%,单位为兆帕(MPa);
D- 钢管的外径，单位为毫米(mm)。
5.6.1.2
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可选用更高的压力进行液压试验。
5.6.2.1 外径不大于50.8 mm
的钢管，可采用逐根水下气密性试验代替液压试验。水下气密性试验压
力应不小于1.0 MPa,
试验介质为压缩空气。在试验压力下，钢管应完全浸入水中，稳压时间应不少于
5.6.2.2
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可选用其他压力进行水下气密性试验。
供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测对比样管人工缺陷应符合 GB/T
7735—2016 中验收
等级 E4H 的规定。
钢管应进行晶间腐蚀试验。试验后，试样不应出现晶间腐蚀倾向。外径小于16
mm 的钢管，取试 样长度为25 mm 的整管段，按 GB/T4334—2008 方法 E
的规定完成腐蚀浸泡后，采用5.5.1的规定将
试样压扁后进行评定；外径不小于16 mm 的钢管，晶间腐蚀试验方法应符合GB/T
4334—2008 方法 E
的规定，焊缝应位于试样中部。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他晶间腐蚀试验方法。
07Cr19Ni10、07Cr18Ni11Nb 钢管的晶粒度级别应为4级～7级。
GB/T 24593—2018
5.9.1
钢管的内外表面应光滑，不应有裂纹、折叠、扭曲、咬边、未焊透、焊缝内凹。上述缺陷应完全清
除，清除处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值，且清除处应圆滑过渡。钢管表面允许有局部划痕、
压痕、麻点存在，但其深度应不超过壁厚下偏差的50%,超过者允许修磨，修磨处的实际壁厚应不小于
壁厚允许的最小值。不影响壁厚允许最小值的其他局部缺欠允许存在。
5.9.2 钢管的焊缝余高应采用5.2.2.1规定的方法去除。
需方有下述特殊要求时，由供需双方协商，并在合同中注明：
a) 增加无损检测方法(焊缝射线检测等);
b) 增加06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Nil1Ti、06Cr18Nil1Nb、07Cr18Nil1Nb
牌号钢管的稳定化热 处理。
6.1 钢管的化学成分分析取样按GB/T 20066
的规则进行。化学成分分析通常按GB/T 11170、GB/T
20123、GB/T 20124 或其他通用的方法进行，仲裁时应按 GB/T 223.11、GB/T
223.18、GB/T 223.19、 GB/T 223.25 、GB/T 223.28 、GB/T 223.36 、GB/T
223.37 、GB/T 223.40 、GB/T 223.58 、GB/T 223.60、 GB/T 223.62、GB/T
223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86 的规定进行。
6.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
6.3 钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。
6.4 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表4的规定。
表 4 钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
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GB/T 24593—2018
表4(续)
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钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
除化学成分可按炉检验外，钢管应按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一
焊接工艺和同一热处理制度(炉次)的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：
a) D≤40 mm,400根；
b) 40 mm\<D≤100 mm,200根；
c) D>100 mm,100根。
钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定。
钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102 的规定。
钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。
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